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幕墻鋁單板的鋁板裝置流程
施工準備：
1、細致核對該施工圖紙和現(xiàn)場實測尺寸，以確保深化設(shè)計加工的完善，同時認真與構(gòu)造節(jié)點圖停止核對，發(fā)現(xiàn)其不相符的部位，盡早修正設(shè)計。
2、檢查橫豎龍骨的質(zhì)量能否契合圖紙請求。橫豎龍骨裝置契合設(shè)計標準請求。橫豎龍骨裝置的銜接螺栓不可漏裝。為了保證板的裝置精度，宜用經(jīng)緯儀對橫梁豎框桿件停止貫穿，變形縫、沉降縫、變截面處等應妥善處置，使其滿足運用請求。
3、金屬銜接件材質(zhì)及加工幾何尺寸必需契合設(shè)計請求，材質(zhì)必需有出廠合格證及復試報告。
4、銜接件與豎龍骨的銜接要牢靠，不要漏放彈墊。

5、 幕墻鋁單板對鋁板材質(zhì)、板面色澤、強度、外觀、加工精度等停止檢查，看能否契合設(shè)計及國度規(guī)范。
（1）檢查鋁板的長寬尺寸偏向、對角線尺寸差、對邊平行度偏向等加工精度：結(jié)合世紀鋁單板的各項加工精度請求均按遠高于國度規(guī)范的本企業(yè)規(guī)范執(zhí)行。

（2）檢查鋁板板面的平整度：板面平整用3m靠尺檢查，允許偏向3mm。板面垂直、程度用3m靠尺檢查，允許偏向2.5mm，陰陽角用方尺檢查，允許偏向2.5mm。

（3）檢查鋁板的折邊角度及多折形板的角度偏向：要在±0.50以內(nèi)，鋁板折邊的圓角半徑契合設(shè)計規(guī)則，折邊一次成型。
（4）板折邊上的鉚接掛耳的位置正確。
（5）所提供的加工成型板外表不得有明顯壓痕，印痕和凹陷等殘跡，板面無損傷，無隱傷及斑紋。
（6）肋板與鋁板背銜接所用植釘，在植釘完成后鋁板外表不應有明顯凸起、凹陷和涂層外表不得產(chǎn)生影響觀感的現(xiàn)象，固定結(jié)實。
（7）鋁板應按設(shè)計圖請求停止標志。
6、板材進場，按規(guī)格編號堆放，避免碰撞及污染。
7、裝置施工前要搭設(shè)腳手架，裝置操作的吊籃請有關(guān)部門停止驗收。檢查腳手架能否契合幕墻施工及標準請求。

二、幕墻鋁單板裝置：
1、將幕墻鋁單板及配件用電梯等垂直運輸設(shè)備運至各施工點上。
2、用清潔劑將鋁板靠室內(nèi)面一側(cè)及立柱框外表清潔潔凈。
3、整塊鋁板經(jīng)過周圍鋁角碼(掛耳)與龍骨銜接，固定在龍骨上。
4、固定方式，假如是內(nèi)裝無縫拼接，可用電鉆在龍骨上相應位置轉(zhuǎn)孔，然后用平頭（沉頭）鋁拉釘鉚接；假如是外裝有膠縫的板，可用鋼轉(zhuǎn)尾螺絲（也稱法蘭螺絲或鳳尾釘，見圖）直接經(jīng)過鋁角碼的銜接孔鉆進龍骨里來固定鋁板，但要留意控制鉆頭的松緊好調(diào)整鋁板塊。
5、幕墻鋁單板進場作試拼裝，先將鋁板略微固定在龍骨上，留意裝置精度控制，調(diào)整板塊后再停止緊固。
6、裝置鋁板時，要按鋁板的編號依次上墻裝置。
7、幕墻鋁單板裝置均從正面、大面積、轉(zhuǎn)角部位開端，從上往下裝置的準繩。
8、幕墻鋁單板與龍骨間的銜接要契合圖紙請求，要結(jié)實牢靠，不可少裝螺栓。
9、幕墻轉(zhuǎn)角及周邊墻體、上下封口的銜接結(jié)構(gòu)以及變形縫的處置應契合設(shè)計請求。
10、節(jié)點結(jié)構(gòu)及收口處置
① 墻板節(jié)點：通常在節(jié)點的接縫部位易呈現(xiàn)上下不齊或板面不對等問題，故應先將一側(cè)板裝置，對線定位，用橫、豎控制線肯定另一側(cè)板裝置位置，待兩側(cè)板均到達請求后，再依次抽柳釘，裝壓板固定；
② 墻面下端收口處置，按實踐尺寸特制擋水板，將下端封住，同時將板與墻之間的縫隙蓋住，避免雨水滲入室內(nèi)；
11、裝置時要留意板塊間的縫隙，及面板接口處上下請求
12、幕墻鋁單板裝置終了，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他資料掩蓋維護。